Растворение золота в царской водке: очистка, пропорции раствора кислот, осаждение золота в домашних условиях и его переплавка в слитки

Краюхин С. А., директор по науке НЧОУ ВО «Технический университет УГМК»

Краюхин Сергей Александрович, директор по науке НЧОУ ВО «Технический университет УГМК»

В настоящее время на горно-обогатительных комбинатах скопилось огромное количество пиритных хвостов обогащения от переработки сульфидных руд цветных металлов. Повторная их переработка с целью извлечения золота, меди и цинка представляет основной практический интерес с учётом текущего уровня развития техники и технологий. Поиск экономически обоснованной технологии переработки пиритных хвостов обогащения ведётся многими научными институтами и организациями уже долгое время. Ранее в УГМК были проработаны различные варианты возможной их переработки, но они являлись экономически неэффективными (при существующей на тот момент рыночной конъюнктуре) по причине высоких затрат и предусматривали использование весьма токсичных реагентов и дорогостоящую стадию обезвреживания вторичных хвостов после выщелачивания.

Для выбора наиболее предпочтительного варианта переработки пиритных хвостов в Техническом университете УГМК создана лаборатория комплексного использования сырья и перспективных разработок, выполнен анализ химического состава лежалых пиритных хвостов предприятий УГМК и оценена применимость результатов ранее выполненных исследований.

К опытной проверке было принято два отличающихся подхода:

1) разработка комплексной технологии, включающей добычу (подъем) лежалых хвостов обогащения, «глубокую» окислительную обработку для вскрытия рудной составляющей и извлечение всех ценных металлов с получением из них ликвидной товарной продукции с высокой добавочной стоимостью: медь и цинк в катодах, железный купорос, золотосеребряный сплав — сплав Доре;

2) разработка технологии селективного извлечения металлов: последовательное двухстадийное подземное выщелачивание цветных и драгоценных металлов из пиритных хвостов непосредственно на месте их залегания с раздельным выделением металлов из продуктивных растворов в виде промпродуктов, пригодных для вовлечения в традиционные схемы производства металлов.

По первому варианту повышенные затраты на технологию гипотетически должны компенсироваться высоким извлечением металлов и высокой стоимостью товарной продукции на их основе. Во втором варианте основная задача — определить экономически обоснованное извлечение металлов при минимальных издержках. Оба подхода были опробованы в Техническом университете УГМК применительно к реальным объектам — технологическим пробам хвостов обогащения предприятий компании.

Царская водка: история названия, пропорция кислот и химические свойства

Свойства Aqua Regia была описаны еще до того момента, как была открыта соляная кислота в 14 веке. Состав получил широкое распространение и свое название в эпоху расцвета алхимии на Европейском континенте. Алхимик из Германии Альберт Великий (Кельнский), который был наставником Фомы Аквинского, назвал ее aqua secunda как производное от aqua prima, азотной кислоты.

В переводе с латыни «вторичная водка» и «первичная водка».

Aqua regia — очень сильная кислота
Представители алхимической когорты начали именовать ее царской тогда, когда кардинал Бонавентура, относимый католичеством к отцам церкви, установил, что вещество, которое объединило две кислоты способно растворять «царя металлов». Ранее этого момента считалось, что благородный металл не может быть ничем изменен. Взаимодействие царской водки и золота доказало обратное. В России М.В Ломоносов называл раствор «королевской водкой».

Символ Aqua Regia, принятый у алхимиков: ▽R. перевернутый треугольник — знак воды.

Химические продукты, соединяясь, взаимодействуют и образуют состав продуктов, который отличается высокой активностью. Это проявляется в сильном запахе с оттенками хлора и диоксида азота. Газообразная двуокись азота желтого цвета напоминает дым такого тона.

Сначала царская водка не имеет цвета, но постепенно приобретает желто-оранжевый оттенок, становясь очень сильным окислителем. Если ее хранить некоторое время, постепенно разлагается, выделяя газообразные вещества.

Скорость травления, то есть окисления, или уровня растворимости, золота — около 10 мкм/мин. Другие благородные металлы требуют для прохождения реакции нагрева до определенных температур. Это относится к родию и иридию. Иными свойствами отличается такой металл, как серебро. Растворение в Aqua Regia не наступает, на поверхности образуется слой AgCl, хлорида драгоценного металла.

Приготовление раствора и инструкция по очистке

Ниже подробно написано, как чистить золото в содовом растворе:

Вымачивание золотых украшений раствором в ёмкости с фольгой.

Для такого способа потребуется кусок пищевой фольги и крепкий раствор натриевой соли в горячей воде.

*Применять соль следует аккуратно, и лучше насыпать в первый раз меньше, чем испортить ювелирное изделие.

• на дно стеклянной ёмкости выстилается фольга;
• на фольгу выкладываются изделия;
• в стакане горячей кипяченой воды растворяется сода и немного соли;
• полученным раствором заливается ёмкость с украшением;
• по истечении 9-10 часов злато нужно достать, промыть и высушить.

Кипячение золотых украшений в растворе соды.

• на дно металлической ёмкости выложить мягкую тряпочку, на нее поместить украшение;
• сделать раствор из воды, моющего средства и соды;
• залить раствором изделие и поставить на слабый огонь, кипятить 20-25 минут;
• после кипячения извлечь, промыть в чистой воде и высушить.

Кипячение в растворе соды и моющего средства.

• на дно металлической ёмкости выложить мягкую тряпочку, на нее выложить золото;
• сделать раствор из воды, моющего средства и соды;
• залить раствором и поставить на слабый огонь, кипятить 20-25 минут;
• после кипячения извлечь, промыть в чистой воде и высушить.

Применение раствора бельевой соды с цинком.

• в стеклянную ёмкость поместить кусочек цинка вместе с изделием;
• залить ёмкость раствором кальцинированной соды;
• выдержать украшения в растворе 5-10 минут;
• вынуть, промыть и высушить.

Внимание! Золото (особенно если оно не очень высокого качества) может не поддаваться чистке бытовыми методами, которые описаны выше. В таком случае владельцу нужно экспериментировать с длительностью вымачивания и кипячения, пропорциями раствора и добавками.

Если это не помогает, то придётся применять более сильные химикаты. Всегда есть риск сильно повредить украшение, поэтому, если нет уверенности в своих силах, лучше обратиться к профессионалам.

Какой состав царской водки для растворения золота и какая реакция в домашних условиях возможна

Точный взвешенный состав двух кислот описывается как 65-68% по массе HNO3 и 32-36% HCl. Уравнение реакции, которая происходит при травлении золотого металла в двойном растворе кислот:

Au + HNO3 + 4 HCl = HAuCl4 + NO + 2 H2O

Итог: тетрахлораурат водорода (золотохлористоводородная кислота), оксид азота, вода.

По составу Тетрахлораурата водорода понятно, что соединение происходит между золотом и соляной кислотой. Азотная кислота присутствует в процессе, как катализатор со свойствами окислителя.

Добыча золота
Весь процесс проходит за три стадии:

1. Растворение золота в царской водке.
2. Фильтрование полученного раствора.
3. Процесс осаждения золота после выпаривания.

Правила безопасности при работе с химическими реагентами

Домашняя химическая лаборатория для аффинажных процессов похожих на алхимические процедуры, требует максимальной осторожности и собранности.

Очистка золота такими сложными реагентами, как высокоактивные кислоты предъявляет серьезные требования к соблюдению правил безопасности. Процесс длится несколько часов, по ходу выпариваются ядовитые газы NOCl, Cl2, NO, NO2. Это означает, что все должно происходить либо на открытом воздухе, либо в помещении, которое хорошо проветривается, либо организована мощная система вытяжной вентиляции.

Необходимо защищать глаза специальными очками, лицо – респиратором, тело – соответствующей защитной одеждой. Ни один реактив не должен попасть на части тела и лицо.

Добывание золота из разных деталей, чипов, сим-карт

Важность соблюдения сроков и пропорций

Для того, чтобы реакция прошла успешно, необходимо соблюсти правильные пропорции: 65-68% HNO3, к 32-35% HCl.

Для получения 1 г золота потребуется порядка 5 г реактива или 3,75 миллилитра соляной кислоты. Эта пропорция вытекает из химической формулы получения тетрахлораурата водорода. Работая с ломом драгметалла для соблюдения пропорций, следует прежде, чем опускать его в кислотный раствор, пройтись по нему магнитом, что позволит удалить частицы металлов, обладающих ферромагнитными свойствами.

Дальнейшая обработка сырья проходит химическими методами.

Предварительная очистка золота в азотной кислоте

Один из методов очистки золотого лома или изделий, содержащих благородный металл — очистка азотной кислотой. Она удаляет почти все накопленные примеси.

После этого происходит растворение золота с применением соляной кислоты.

Химический метод извлечения золота

Процедура растворения металла в кислотах и их постепенное выпаривание

Механизм реакции травления срабатывает при подогревании смесового раствора и добавлении азотной кислоты, катализирующей процесс. Когда весь металл растворился, ее больше не добавляют, а переходят к отстаиванию — выдерживают состав такого вида около получаса. Вслед за этим наступает этап фильтрации. Для этих целей пригодится фильтровальная бумага различного качества. К фильтру нередко добавляют сульфид железа – FeS.

Способ извлечения золота из пиритового концентрата

Изобретение относится к технологии извлечения золота из пиритового концентрата. Способ извлечения золота из пиритового концентрата включает измельчение концентрата и его импульсное ударное нагружение для отделения золота от частиц концентрата. При этом совмещают измельчение и ударное нагружение путем осуществления движения частиц концентрата крупностью 0,5-2,0 мм со скоростью 80-100 м/с с последующим ударом частиц о препятствие. Причем плоскость препятствия располагают на расстоянии 0,4-0,6 м от разгоняющего устройства перпендикулярно направлению движения частиц. Техническим результатом является повышение извлечения золота из пиритового концентрата. 5 табл., 5 пр.

Заявляемое решение относится к технологическим процессам переработки рудных концентратов для повышения содержания драгоценных металлов, в частности, к высвобождению микрочастиц золота из пиритового концентрата.

Из уровня развития техники известен [Патент РФ №2061074 С1, МКП6 С22В 11/08, 27.05.1996. Способ извлечения золота из золотосодержащих рудных концентратов] способ извлечения золота из пиритового концентрата, включающий в себя измельчение концентрата и его ударно-импульсное нагружение для отделения золота от концентрата. Недостатком способа является низкая степень извлечения золота.

Наиболее близким к заявляемому объекту является решение [Патент РФ №2310510 С2, МПК В02С 19/06, 20.11.2007], в котором измельчение концентрата и его ударно-импульсное нагружение для отделения золота от концентрата совмещено за счет разгона и удара частиц концентрата о препятствие в виде размольной плиты. Это повышает эффективность измельчения концентрата и повышает степень извлечения золота из концентрата за счет получения тонкодисперсных частиц золота. Но степень извлечения золота в этом решении недостаточная, частицы золота малого размера остаются нераскрытыми и, соответственно, не извлеченными из измельченных частиц концентрата. Связано это с рядом ограничений, например с низкой скоростью соударения частиц о размольные плиты.

Техническим результатом заявляемого решения является повышение степени извлечения золота. Это достигается путем раскрытия в концентрате частиц золота значительно меньшего размера. Осуществлено это регламентацией размера (крупности) частиц концентрата, которым придается движение с необходимой скоростью для осуществления удара о препятствие, выполненное в виде плоскости, перпендикулярной направлению движения частиц и отстоящей от разгоняющего устройства на определенном расстоянии.

Таким образом, заявляемый объект, как и прототип, включает в себя измельчение концентрата и его импульсное ударное нагружение для отделения золота от частиц концентрата. Однако заявляемый объект отличается тем, что совмещают измельчение и ударное нагружение путем осуществления движения частиц концентрата крупностью 0,5-2,0 мм со скоростью 80-100 м/с с последующим ударом частиц о препятствие, плоскость которого располагают на расстоянии 0,4-0,6 м от разгоняющего устройства перпендикулярно направлению движения частиц. Указанные численные значения параметров связаны со следующим:

— технический результат достигается тем, что раскрытие производят путем удара частиц концентрата о препятствие с энергией, необходимой для мелкодисперсного разрушения основной фракции пирита и отделения от него золота;

— такое отделение золота от концентрата по сути является процессом его обогащения и позволяет повысить степень извлечения золота в несколько раз в сравнении с прототипом и снизить.

Данные отличия являются новыми, отвечают требованиям существенных признаков и патентоспособности решения.

Осуществление способа производили следующим образом.

Использовали золотосодержащий пиритовый концентрат с содержанием золота до 320 г/тн. Концентрат предварительно измельчали и затем осуществляли заявляемый способ. Результаты оценивали по степени извлечения золота из концентрата. Регламентирующим критерием извлечения золота понимали следующее: если с помощью электронной микроскопии и электродисперсным рентгеновским микроанализа в отходах концентрата обнаруживаются частицы золота размером менее 5 мкм, то степень извлечения золота достаточная, если обнаруживаются частицы золота большего размера, то степень извлечения золота недостаточна и необходима дополнительная оптимизация параметров, влияющих на эффективность измельчения пирита и, соответственно, на отделяемость от него частиц золота. Для реализации способа использовали ударно-метательные аппараты (дробеструйные, дробеметные машины, пескоструйный аппарат). В качестве параметров, оптимизирующих степень извлечения золота, использовали общие представления об энергии ударного импульса твердых тел. В частности, варьировали кинетической энергией движущегося тела (размером частиц концентрата, скоростью их разгона), энергией гашения импульса силы при ударении частиц о препятствие (расстоянием препятствия от разгонного устройства, формой препятствия и углом наклона поверхности препятствия к направлению движения частиц). В результате констатировано, что:

— в исходном концентрате обнаруживаются золотины размером от 0,2 мкм до 100 мкм и более;

— после обработки исходного концентрата по заявляемому способу извлеченными (отделенными от концентрата) оказываются золотины размером 5 мкм и более;

— после обработки исходного концентрата указанными известными способами золотины столь мелких размеров не отделяются от концентрата и уходят вместе с ним в отходы.

Из этого следует вывод: заявленный способ позволяет раскрыть в концентрате частицы золота значительно меньшего размера, что, соответственно, повышает степень извлечения золота.

Далее приведены примеры реализации заявляемого способа с оптимизацией его параметров. Перед этим для сравнения на данной концентрации золота в концентрате приведены отдельные сведения по степени извлечения золота при реализации способа-аналога и способа-прототипа.

Пример реализации способа-аналога [Патент РФ №2061074 С1, МКП6 С22В 11/08, 27.05.1996]. По этому способу порции конгломератов золотосодержащей руды вводили в центробежно-ударную дробилку. На выходе из дробилки получали товарную руду с разным размером частиц. Электроннофрактографическим исследованием частиц установили, что наилучшие условия раскрытия руды для извлечения золота обеспечивались (оказывались раскрытыми частицы золота размером более 50 мкм) в частицах крупностью не более 2-3 мм. Частицы большей крупностью отсеивались и повторно загружались в дробилку. На переработку порции конгломератов затрачивалось значительное время (средняя трудоемкость составляла 200 кг/мин). Степень извлечения золота лимитировалась тем, что на раздробленных частицах руды оказывались раскрытыми частицы золота размером более 50 мкм. Частицы золота меньшего размера оставались закрытыми в трещинах и порах частиц руды. Увеличение (до достижения линейной скорости 150 м/с на биле дробилки) скорости вращения ротора дробилки (увеличение импульса энергии удара билом по частице руды) не приводило к большему измельчению руды, не повышало степень извлечения золота, а только лишь повышало энергозатраты за счет холостого перемещения раздробленной смеси частиц руды в корпусе дробилки и затрудняло выход смеси из дробилки.

Пример реализации способа-прототипа [Патент РФ №2310510 С2, МПК В02С 19/06, 20.11.2007]. По этому способу частицы руды (аналогичные описанным выше) перерабатывали (обогащали) путем совмещения измельчения и ударно-импульсного нагружения в размольной машине посредством удара о размольные плиты. Установлено, что в зависимости от условий реализации способа (размер частиц, степень изношенности размольных плит и т.д.) максимальная степень извлечения золота достигается при максимальном измельчении частиц. Наилучшим результатом оказалось следующее: отделившимися от породы (раскрытыми) являлись золотины размером более 25-30 мкм.

Примеры реализации и оптимизации заявляемого способа. Частицы золотосодержащей руды помещали в ударно-метательный аппарат и обеспечивали линейное перемещение в заданном направлении. На пути движения частицы ударялись о препятствие. Частицы руды при ударе разрушались преимущественно по границам пирит-золото. При этом частицы золота оказывались раскрытыми либо полностью отделившимися от пирита. Отделение золота от пирита происходит под действием импульса силы инерции в момент удара частицы руды о препятствие в силу того, что плотность золота (19,32 г/см3) значительно выше плотности пирита (4,9-5,2 г/см3), и их коэффициенты упругости существенно различны.

Размер частиц золотосодержащей руды, их скорость движения и расположение препятствия варьировали в некоторых пределах для оптимизации процесса обогащения. Отдельные сведения приведены в таблице 1 для случая исполнения препятствия в виде прямолинейной плоскости, отстоящей от разгонного устройства (импеллера) на расстоянии 0,55 метра с наклоном 10 градусов к направлению движения частиц. Данные таблицы 1 показывают:

— степень (во сколько раз меньшие по размеру частицы золота оказываются извлеченными) извлечения золота по заявляемому способу выше, чем по способу — прототипу в указанном диапазоне изменения параметров;

— явной закономерности влияния размера частиц руды и скорости их движения на степень извлечения золота не прослеживается, но заметен диапазон, в котором удается извлекать самые мелкие частицы золота.

В силу указанных обстоятельств возникла необходимость оптимизации параметров реализации заявляемого способа.

Пример 1. Определение рационального размера (крупности) частиц руды.

В основе заявляемого способа лежат следующие физические явления:

— размер частиц золотосодержащего концентрата пропорционален его массе;

— масса пропорционально влияет на величину кинетической энергии, с которой частица перемещается и ударяется о препятствие;

— чем выше величина кинетической энергии, тем большей величины внутренние напряжения возникают в момент удара о препятствие на границе раздела золота и пирита;

— чем больше внутренние напряжения, тем больше вероятность отделения золота от пирита и, соответственно, больше возможность раскрытия частиц пирита с золотом;

— чем больше золота отделилось от пирита, тем выше степень извлечения золота (обогащение концентрата);

— золота отделяется от пирита тем больше, чем меньшего размера золотины оказываются отделившимися.

Результаты апробации заявляемого способа с частицами разного размера отчасти показаны в таблице 1, но результаты оптимизации размера (установление границ диапазона) частиц приведены с учетом скорости разгона частиц в таблице 2.

В результате реализации способа для данных условий установлено:

— наиболее высокая степень извлечения золота достигнута во всем диапазоне скоростей при крупности частиц пирита 1,2-1,7 мм;

— при меньших и больших размерах частиц степень извлечения золота снизилась (но она все равно выше, чем у способа-прототипа);

— в диапазоне крупности от 0,5 мм до 2,0 мм четко наблюдается отделение от концентрата золотин размером 0,5 мкм (и более), т.е. это диапазон с самой высокой степенью извлечения золота;

— за пределами диапазона 0,5-2,0 мм не все золотины размером 0,5 мкм оказались отделенными от концентрата (по крайней мере имеются золотины, которые раскрылись частично, т.е. оголились, но не отделились).

Пример 2. Определение рациональной скорости движения (разгона) частиц концентрата.

Данные таблиц 1 и 2 свидетельствуют о том, что величина скорости движения частиц влияет на степень извлечения золота. В примере 1 выявлен рациональный размер частиц движущегося конгломерата, теперь необходимо для этого размера частиц выявить рациональную скорость движения. Экспериментальные данные приведены в таблице 3.

Из данных таблицы 3 следует, что максимальная степень извлечения золота в данных условиях достигаются для рациональной крупности (0,5-2,0 мм) частиц при скоростях движения конгломерата 80-100 м/с.

Пример 3. Определение рационального расстояния препятствия от разгонного устройства.

Расстояние между препятствием и местом вылета частиц конгломерата из разгонного устройства регламентирует кинетическую энергию, приобретаемую частицой во время полета. С этой энергией частица соударяется с препятствием и разрушается (измельчается с отделением частиц золота). Чем больше расстояние, тем больше гасится скорость движения частиц, тем с меньшей силой происходит соударение. Но уменьшить до некоторого абсолютного значения это расстояние не удается из-за того, что отражающиеся от препятствия частицы соударяются с летящими частицами и отклоняют их от требуемой траектории полета, чем снижают степень извлечения золота. Соответственно, возникла необходимость подобрать это расстояние таким, чтобы при выбранной крупности и скорости движения частиц помехи от отражающихся частиц были минимальными, а степень извлечения золота была достаточной. В силу ряда обстоятельств подбор этого расстояния осуществлялся для препятствия, имеющего плоскую форму, причем плоскость была расположена перпендикулярно направлению движения частиц. Экспериментальные данные приведены в таблице 4 (размер частиц 1,2 мм, скорость движения частиц 90 м/с).

Из данных таблицы следует, что оптимальным является расстояние 0,3 м — 0,5 м.

Пример 5. Определение рационального угла наклона плоскости препятствия.

Изменение угла наклона плоскости препятствия относительно направления движения частиц концентрата возможно в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это скажется на эффективности сепарации частиц после их соударения с препятствием, на уровень помех отраженных частиц движущимся к препятствию частицам, на силу соударения частиц с препятствием, следовательно, на степень извлечения золота.

В приведенных выше примерах препятствием являлся жесткозакрепленный массивный (масса превышала в 1000 и более раз массу частиц концентрата) предмет с плоскопараллельной поверхностью для удара перемещаемых частиц концентрата. Твердость и прочность материала препятствия превосходили эти же характеристики концентрата. Размеры поверхности принципиального значения не имели в связи с тем, что угол рассеивания траекторий полета частиц был незначительным. Предполагалось, что при перпендикулярном положении кинетическая энергия движения частиц в большей мере реализуется в процесс разрушения пирита и отделения золота. Тем не менее, были выполнены эксперименты по изменению угла наклона плоскости препятствия в вертикальной плоскости при отсчете угла наклона от вертикали против часовой стрелки. Результаты приведены в таблице 5.

Из данных таблицы 5 следует, что наиболее оптимально перпендикулярное расположение плоскости препятствия относительно направления скорости движения частиц концентрата.

Приведенные примеры доказывают достижение технического результата.

Способ извлечения золота из пиритового концентрата, включающий измельчение концентрата и его импульсное ударное нагружение для отделения золота от частиц концентрата, отличающийся тем, что совмещают измельчение и ударное нагружение путем осуществления движения частиц концентрата крупностью 0,5-2,0 мм со скоростью 80-100 м/с с последующим ударом частиц о препятствие, плоскость которого располагают на расстоянии 0,4-0,6 м от разгоняющего устройства перпендикулярно направлению движения частиц.

Рубрика вопрос — ответ

Как сделать царскую водку для растворения золота?

Мнение эксперта

Прибрежный Геннадий Валентинович

Ювелир 6-го разряда

Состав, в котором действуют две кислоты, получают соединением их в определенном процентном соотношении: 65-67% HNO3 и 33-35% HCl. При пересчете на чистые вещества один к двум.

Чем осадить золото из царской водки в домашних условиях?

Мнение эксперта

Гришанов Михаил Петрович

Ювелир, директор мастерской «Гришанов и Ко»

Если проводить реакцию травления дома, применимы и сравнительно безопасны несколько химических реагентов:

• железный купорос; FeSO4 добавляют водным раствором, пропорция 1 к 2;
• щавелевая кислота успешно может использоваться при вторичном осаждении;
• пиросульфит натрия подходит для вторичного осаждения, добавляют в чистом виде, в водном растворе, требует осторожности: если что-то сделать не так – произойдет выделение вредных газообразных веществ;
• перекись водорода должна иметь высокую концентрацию, чтобы процесс пошел.
• гидразин — сильный растворитель, не очень пригодный для домашних условий, если его применять, необходимо добавлять малыми каплями, поскольку, если действовать неаккуратно, может произойти взрыв.

Добытое золото после осаждения

Чистка медицинского золота

Медицинское золото является сплавом латуни, серебра, меди, титана и цинка, а вот непосредственно золото в нем может отсутствовать вовсе: сплав и так имеет благородный «золотой» блеск. Изделия из медицинского золота прочны, не подвержены внешним механическим воздействиям, за счет особенной технологии полировки и напыления практически не темнеют, не теряют блеска, не меняют цвет.

1. При необходимости очистки такой бижутерии от загрязнений применяют следующие способы:
2. Промойте в растворе (на 0,5 стакана воды 2 капли шампуня или жидкого мыла) и очистите изделие мягкой щеткой.
3. Для удаления пыли протрите изделие смоченным в пиве ватным тампоном, промывать водой после этого не надо.
4. Протрите украшение столовым уксусом, а потом обязательно промойте в проточной воде.

Воздействие влаги и температуры

Перед механической чисткой следует больше узнать о камне, который вставлен в золотое украшение. Если в интернете нет информации о том, как очистить минерал, можно обратиться за консультацией к ювелиру.

Некоторым камням противопоказан длительный контакт с водой и перепад температур. Кипяток может повредить клеевой состав и вставка отвалится. Лучшим решением будет отдать такое украшение на очистку в мастерскую. Если возможности нет, то камень нужно изолировать от воды: держать его над поверхностью, чем-нибудь обернуть или заклеить.

Жемчуг, опал, янтарь и бирюза не переносят влажность. Контакт с горячей водой и резкое изменение температуры могут привести к изменению цвета, потускнению и даже разрушению структуры камня.

Воздействие раствора соды на драгоценные и полудрагоценные камни

При очистке золотых украшений с камнями нужно быть особенно осторожным. В случае драгоценных камней допускается полировка с применением пищевой соды, так как камни намного твёрже и менее подвержены механическому воздействию.

Нужно помнить, что вещество может повредить структуру вставки. Особое внимание рекомендуется уделить пористым непрозрачным минералам.

Такой повреждённый камень со временем может начать разрушаться, в нём появятся дефекты, которые нельзя будет исправить. В любом случае длительного контакта химического раствора и ювелирного камня нужно избегать.